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重慶自動閥門常見故障分析及預(yù)防措施

2017/2/26 9:02:26??????點擊:
 故障之一,閥門不通。原因有:
    ①控制通道被雜物堵塞(通道細小,容易堵塞);
    ②活塞因銹漬卡在最高位置;雖上部受力,但不能向下移動,打不開主通道。
    所以,活塞減壓閥前必須安裝過濾器;對于新安裝或長期停用的減壓閥,一定要拆開檢查和清洗。
    故障之二,閥門直通,不起減壓作用。原因有:
    ①活塞在某一位置(不是最高位置)卡??;
    ②主閥閥柄在汽缸盤導(dǎo)向孔某一位置(不是密合位置)卡住;
    ③主閥閥瓣下部彈簧斷裂或失效;
    ④脈沖閥閥柄在閥座孔內(nèi)某一位置(不是密合位置)卡住,使活塞總是受壓力;
    ⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間,有污物卡住或有刻痕;
    ⑥膜片因疲勞或損壞而失靈。
    對于減壓閥,特別要強調(diào)定期檢查。如發(fā)現(xiàn)污物、銹漬要及時除去;活塞環(huán)損壞應(yīng)更新;彈簧失效要換成可用的;密封面如不密合,應(yīng)重新研磨;膜片不靈要更換;經(jīng)使用如確認閥柄較粗,應(yīng)用砂紙打磨。
    ()閥后壓力不能調(diào)節(jié)。除上述各種原因外,還有:
    ①調(diào)節(jié)彈簧失靈;②帽蓋接縫泄漏,不能保持壓力。
    這也要靠及時檢查處理來預(yù)防。
    此外,還有一種現(xiàn)象,就是閥后壓力脈沖波動,極不穩(wěn)定。這是輸入介質(zhì)與輸出介質(zhì)差量太大之故,應(yīng)重新選擇閥徑相當?shù)拈y門。還有一個造成閥后壓力不穩(wěn)的原因是,調(diào)節(jié)彈簧選擇不當;一種公稱壓力的減壓閥,調(diào)節(jié)彈簧有幾種,例如公稱壓力為16公斤/平方厘米,調(diào)節(jié)彈簧就有1-3公斤/平方厘米、2-8公斤/平方厘米、7-11公斤/平方厘米三種,假如閥后壓力只需1-3公斤/平方厘米,而彈簧卻是7-11公斤/平方厘米的那種,閥后壓力就調(diào)不準了。
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