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重慶泄壓閥(安全閥)常見故障及原因

2016/11/22 9:20:00??????點擊:
   1.閥門漏泄
  在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏,泄壓閥(安全閥)的泄漏不但會引起介質損失。另外,介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞,但是,常用的泄壓閥的密封面都是金屬材料對金屬材料,雖然力求做得光潔平整,但是要在介質帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難的。因此,對于工作介質是蒸汽的安全閥,在規(guī)定壓力值下,如果在出口端肉眼看不見,也聽不出有漏泄,就認為密封性能是合格的。
  一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況:
  第一種情況是:臟物雜質落到密封面上,將密封面墊住,造成閥芯與閥座間有間隙,從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質,一般在鍋爐準備停爐大小修時,首先做安全門跑砣試驗,如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修。如果是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄,估計是這種情況造成的,可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次,對密封面進行沖刷。第二種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點:
  一是密封面材質不良。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
  二是檢修質量差,閥芯閥座研磨的達不到質量標準要求,消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。
  造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現(xiàn)象,或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性,保證閥芯頂尖孔與密封面同正度,檢查各部間隙不允許抬起閥芯;根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。
  2.閥體結合面滲漏
  指上下閥體間結合面處的滲漏現(xiàn)象,造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面:
  一是:結合面的螺栓緊力不夠或緊偏,造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力,在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行,最好是邊緊邊測量各處間隙,將螺栓緊到緊不動為止,并使結合面各處間隙一致。
  二是:閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如,齒形密封墊徑向有輕微溝痕,平行度差,齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質量關,采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。
  三是:閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的,消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。由于雜質墊住而造成密封失效的,在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質落入。
  3.沖量安全閥動作后主泄壓閥(安全閥)不動作這種現(xiàn)象通常被稱為主安全門的拒動。
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